近年來，隨著工業化的快速發展，工業污泥也在不斷產生，且量大面廣，其中制藥污泥也在逐年增加。相對城市污泥以及其它工業污泥來講，制藥污泥因成分復雜、可生化性差、有機物濃度和色度高、抗生素和高濃度有機物含量高等，所以對環境和生物的危害性更大大，因而還被列入《國家危險廢物名錄》，屬于醫療廢物類別。
當下，最有效的污泥處理方式只有填埋、焚燒、肥料利用、建筑材料原料等方法。然而，由于制藥污泥的特點，制藥污泥的處置不適合填埋和堆肥，所以大多數制藥廠采用先減量化處理、再進行干化并焚燒，將有害物質無害化，降低制藥污泥對環境產生的影響。
傳統污泥干化方式主要通過熱風爐等方式進行加熱、排濕、烘干，方式簡單，能源消耗非常大。因干化過程溫度較高，無可避免的會產生臭氣，對環境污染較大，且存在粉塵爆炸的風險。那么，對制藥污泥來講，有沒有一種節能環保又安全的干化處理方式呢？空氣源熱泵烘干技術的出現為制藥污泥干化處理帶來了新的希望。
制藥污泥進行初步的分離和濃縮，降低含水率，并經壓濾、離心等機械脫水后形成泥餅，再使用正旭污泥熱泵烘干機進行低溫干化處理，僅需少量電能驅動壓縮機做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱量轉移到烘房內，通過熱風循環對流的方式，使污泥中的水分吸收烘房內的熱量并蒸發，濕熱空氣經過冷凝除濕、熱回收從而達到干燥和節能的目的，能直接將含水率80%的污泥干化至10%左右，比用直接用電加熱烘干節能70%以上。
整個干化過程中有機成份無損失、干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力；污泥減量高達50%以上，節約大量后期運輸成本；系統采用密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正做到零污染。處理之后的污泥停止降解，達到物化及生化性質穩定，避免二次污染，達到化害為利、循環利用、保護環境的目的，為資源化和綜合利用創造了更多的可能性。
正旭污泥熱泵烘干機采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；全自動化運行，PLC+觸摸智能控制模式，可實現遠程集中控制。
作為熱泵行業領軍品牌、特種熱泵開創者，正旭多年來始終專注于熱泵技術的研發及應用，在污泥處理領域不斷改進污泥熱泵干化技術，幫助藥企降低污泥的產量和環境風險，實現污泥無害化處理及資源循環利用，為實現雙碳目標貢獻自己的社會責任！
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