“煙葉烤壞一堆草” 解析5種常見(jiàn)烤壞煙現(xiàn)象的原因及解決措施

　　煙葉烤制是烤煙生產(chǎn)工作中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接決定煙葉品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此煙農(nóng)常說(shuō)“煙葉烤好一爐寶，烤壞一堆草”。作為一款節(jié)能環(huán)保的新型烤煙方式，煙草熱泵烘干機(jī)雖然通過(guò)智能化控制技術(shù)使得煙葉烤制過(guò)程不再繁瑣、難以掌控，但很多煙農(nóng)朋友在初次操作使用過(guò)程中仍舊面臨很多問(wèn)題，今天正旭小編就分享幾種煙葉烤壞的原因和對(duì)策，供各位煙農(nóng)朋友參考。


烤青煙
　　現(xiàn)象：烤出來(lái)的煙葉是青色、而非正常烤出來(lái)的金黃色。


　　原因：
　　1、這種現(xiàn)象大多源于煙葉采收環(huán)節(jié)，采收的煙葉成熟度不足或者成熟度整齊度差，這種“采青”的煙葉很難在烘烤后使其充分變黃，在烘烤后依然是“青煙”。無(wú)論傳統(tǒng)烤煙還是熱泵烤煙，對(duì)煙葉成熟度、均勻度的要求都是比較高的。
　　2、烤煙的底棚太低，出風(fēng)口的位置安裝錯(cuò)誤，導(dǎo)致平面溫差大。出風(fēng)口一般安裝在板房的正中間，這樣出熱風(fēng)較為均勻，位置錯(cuò)誤則會(huì)導(dǎo)致烘房的上中下三段存在一定的溫差，從而導(dǎo)致煙葉受熱不均，底棚煙葉過(guò)多受熱，在煙葉未變黃時(shí)就青干了，從而出現(xiàn)底棚“青煙”的現(xiàn)象。
　　3、定色階段前煙葉變黃不足，定色階段升溫過(guò)快、過(guò)急，從而使煙葉脫水速度過(guò)快，導(dǎo)致較厚的葉片表層雖然變黃，但深層組織變黃不夠，進(jìn)而使已經(jīng)變黃的煙葉又變成青黃色的煙葉，產(chǎn)生回青現(xiàn)象。多發(fā)生在較厚的葉片上，往往是因葉綠素分解不充分而造成的。


雜色煙
　　現(xiàn)象：烤制出的煙葉表面存在非基本顏色斑塊，包括輕度陰筋、蒸片、局部掛灰、全葉受重染、青痕較多、嚴(yán)重烤紅、潮紅、受蚜蟲損害等。


　　原因：
　　1、煙葉本身的素質(zhì)差，成熟度參差不齊，特別是上部葉結(jié)構(gòu)緊實(shí)、含水量低，導(dǎo)致煙葉在同一溫度下的成色不同；
　　2、編煙進(jìn)烘房的時(shí)候，架子的密度較小，導(dǎo)致煙葉的受熱不均。
　　3、變黃階段升溫不均勻，導(dǎo)致變黃階段煙葉變黃不變軟，變黃期升溫均勻目的主要是為了消滅煙葉的青筋，否則就會(huì)出現(xiàn)變黃不變軟的狀況。


掛灰煙
　　現(xiàn)象：烤制出的煙葉表現(xiàn)一片灰蒙蒙，像是在粘上一層濃厚的灰塵。


　　原因：
　　1、采收的煙葉成熟過(guò)度，形成田間鮮煙掛灰，且上部葉采收時(shí)葉數(shù)少。煙葉成熟過(guò)度，水分含量少，進(jìn)入烘房烤制時(shí)會(huì)提前脫水而出現(xiàn)干葉被再烘干的情況，最后就導(dǎo)致煙葉呈現(xiàn)灰色狀。
　　2、煙葉在變黃期間不出汗，變黃過(guò)度。煙葉成熟過(guò)度，提前出汗，而在變黃期間，需要均勻升溫將煙葉的‘汗水’進(jìn)一步逼出時(shí)，煙葉自然就無(wú)汗可出從而出現(xiàn)干葉被烤的現(xiàn)狀，最終煙葉會(huì)變黃過(guò)度。
　　3、定色階段升溫過(guò)快、過(guò)慢或大幅度掉溫。定色期間，溫度由40或42℃升至45～47℃，升溫速度為3-4h升1℃，同時(shí)逐漸加大排濕量，保持濕球溫度在37℃～38℃，并在45～47℃作較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)溫停留。如果該時(shí)期升溫過(guò)快，排濕速度跟不上，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛灰煙葉。必須要等到煙筋充分變黃，達(dá)到小卷筒后，才能繼續(xù)提升烤房溫度。


黑糟煙
　　現(xiàn)象：烤制出的煙葉部分呈黑褐色，油分差，單葉重較輕，品質(zhì)低劣，幾乎無(wú)使用價(jià)值。


　　原因：
　　1、排濕不暢或裝煙密度過(guò)大而不能及時(shí)排濕所導(dǎo)致。鮮煙葉要散開擺放，避免堆積發(fā)熱，同時(shí)要保證烤房排濕順暢，升溫靈敏準(zhǔn)確。
　　2、煙葉水分過(guò)多，變黃期煙葉只變黃不凋萎，形成“硬黃煙”導(dǎo)致“捂水”變黑。這種情況需要分類編竿，做到同層同質(zhì)裝煙稀密得當(dāng)。
　　3、煙葉在變黃后轉(zhuǎn)火升溫時(shí)變黃程度過(guò)高。這個(gè)時(shí)期要控制好溫度和濕度，做好穩(wěn)溫排濕工作。


暗色煙
　　現(xiàn)象：烤制后的煙葉色澤較暗


　　原因：這種情況大多是因?yàn)槎ㄉA段（主要是在45—54℃）排濕干燥速度慢所導(dǎo)致。由于煙農(nóng)和廠商的操作不當(dāng)，定色階段烘房?jī)?nèi)溫度忽高忽低，從而導(dǎo)致排濕和補(bǔ)風(fēng)的速度不協(xié)調(diào)，煙葉成色難以均勻。再加上由于每個(gè)煙架子上的煙葉編排緊密，因而煙葉的間隙風(fēng)小且風(fēng)速低，從而導(dǎo)致煙葉內(nèi)部的成色最終偏暗。
　　解決這個(gè)問(wèn)題，需要在編煙排煙的時(shí)候，使每個(gè)架上煙葉間距保持在0.5—1厘米不等，這樣才能保持烘房?jī)?nèi)熱泵循環(huán)的時(shí)候各片煙葉的各個(gè)部位受熱均勻。而在定色階段，務(wù)必要嚴(yán)格按照三段式烤煙的要求升到既定的溫度區(qū)間烘烤。


　　以上就是5種常見(jiàn)烤壞煙現(xiàn)象的原因及解決措施，您學(xué)會(huì)了嗎？